在日常生产过程中，常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面：

A、表面质量缺陷：玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑；

B、光学品质缺陷：玻璃在钢化出现各种变形；

C、钢化应力缺陷：玻璃钢化的抗冲击力低；敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀；

D、玻璃破损：玻璃在钢化过程中炸裂、掉角；

E、其他问题：玻璃在钢化出现彩虹条纹；玻璃自爆；

下文将详细分析问题出现的原因，并提供我们的解决方案：

Part D: 玻璃破损

玻璃在钢化过程中可能出现破损的情况有：淬冷时炸裂，做弯钢化玻璃时有炸口，加热时在炉内炸裂，厚板玻璃角部掉落。

1、玻璃在淬冷过程中发生炸裂。

在冷却过程中发生玻璃炸裂的原因主要有以下几项：

1）玻璃原片的切割、打孔和磨边等冷加工处理不当，导致钢化玻璃应力分布不均匀，引起玻璃炸裂。

针对不同厚度的玻璃，在做异形切割、打孔和挖槽时，孔和槽的大小、位置以及多个孔或槽相互之间的距离都有明确的条件限制（兰迪机器的工艺手册对此做出了详细的说明。）。如果玻璃原片的切割和打孔不符合限定的条件，则会在钢化过程中形成应力集中区，使玻璃内部应力分布不均匀。

切割、打孔和挖槽不经过磨边或精磨边的玻璃，其粗糙的边角部容易出现缺口、炸口、划伤等缺陷，进而形成应力集中区，导致玻璃炸裂，因此钢化前必需进行精磨边。同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工也要对边部进行磨边或导角处理，孔及切边表面要平滑，以避免在边角部位产生应力集中区。

2）玻璃内含有微小杂质结石或硫化镍晶体。因为结石的膨胀系数和玻璃膨胀系数不相同，在结石的周围会有裂纹存在，这就是玻璃的薄弱区，或称应力集中区。钢化，应力效应会成倍增长，所以导致玻璃自行破坏。

3）玻璃出炉时温度过低，或者说玻璃没有完全烧透，在风栅中冷却时由于无法产生均匀的内应力，而发生炸裂。

解决方案：

1）严格按照工艺要求，对玻璃进行裁切、打孔、挖槽及精磨边等冷加工处理，并应在加热前再一次检查玻璃原片是否符合要求。

2）选择品质优良的玻璃原片，并检查玻璃是否有结石存在。

3）提高加热炉的温度，或增加加热时间，保证玻璃可充分加热。

2、生产弯钢化玻璃时，起弧处出现炸口。

生产弯钢化玻璃时出现炸口，不仅直接损害产品的质量，而且还很容易发生自爆，其形成主要有以下几方面的原因：

1）玻璃原片没有经过精细磨边，原片边部本身有细微的小裂口，起孤时会顺着已有的裂口炸开，形成炸口；

2）玻璃加工的起弧半径超过了设备充许的范围。兰迪机器的钢化设备要求，在加工5--6mm厚度的玻璃时，起弧半径应大于或等于1米；加工8—10mm厚度的玻璃时，起弧半径应大于或等于1.2米；加工12mm以上的玻璃时，起弧半径应大于或等于1.5米。

3）起弧过程中，风栅有风漏出。玻璃在起弧阶段时，虽然已经进入风栅，但此时不能吹风冷却，而应保持玻璃的可塑状态，完成成弧工艺。因此，如果控制风栅是否出风的开闭器不能完全闭合，堵住风机的送风，则玻璃会在起弧的同时冷却、变硬，结果就会在边部出现炸口。

4）玻璃出炉时的温度过低，使玻璃没能达到起弧所需的可塑状态，也会在边部出现炸口。

解决方案：

1）玻璃原片在裁切必须进行精细磨边，并应在钢化加工前再次检查边部是否平滑；

2）确认玻璃所需起弧的半径是否符合设备的加工能力和玻璃的特性。

3）检查风栅，看是否在起弧时有风漏出。如果有请检查风栅的开闭器是否可以完全闭合或是否有磨损。

4）适当提高炉温或增加加热时间，使玻璃出炉的温度符合要求。

3、玻璃加热时在炉内炸裂。

玻璃进入加热炉内发生炸裂的现象通常是出现在加热大板面厚玻璃的时候，这主要是因为大板面厚玻璃从常温状态猛然进入高温加热炉内，其各部位不易均衡受热，所以会引起玻璃炸炉；也有一些玻璃是因为其本身的质量问题引起玻璃的炸裂，比如：其中含有杂质结石和硫化镍结晶体。

解决方案：

1）启动设备的加热延迟功能，即玻璃进炉先不启动加热丝，而是以炉温对玻璃进行一定时间的预热，通常10mm以上厚度的玻璃都需要启用延迟加热程序，延迟加热的时间应根据玻璃的厚度变化而设定，当前期设定的延迟时间不能满足要求时应增加延迟加热时间。

2）适当降低整体炉温。

3）检查玻璃原片的质量，注意选用品质优良的玻璃原片进行加工。

4、厚板玻璃的角部掉落。

厚板玻璃在加热时，如果上部加热的温度高于下部过多（一般上、下表面的温差应控制在5℃以内），玻璃会拱起形成球面，进而出现四个角部支撑整块玻璃的情况，又因为玻璃在加热炉内是往复摆动的，当玻璃由一根辊道运动到另一根辊道时，角部就会与辊道相碰撞，出现掉角情况。

解决方案：

1）适当提高底部炉温，或者降低上部炉温；

2）如果炉温设定没有问题，可能是加热平衡开得过大，可适当调整加热平衡的功率。