钢化玻璃彩虹斑现象是钢化玻璃固有的特性，在一定的距离和角度下观察钢化玻璃时，会看到钢化玻璃表面出现一些分布不十分规则的带有彩色的斑纹。由于钢化玻璃表面彩虹斑纹的出现，对建筑物整体外观视觉效果产生极大的负面影响。以下内容对钢化玻璃彩虹斑纹产生的原因进行分析，提出了避免和减轻彩虹斑纹的工艺控制方法。

（接上期）

2.1  玻璃的加热

要想避免和减轻玻璃钢化的彩虹斑纹，玻璃在进行风冷前玻璃各个区域的温度必须做到高度的均匀一致，否则玻璃温度相对高区域所产生的内部张应力大，表面压应力较小，玻璃温度相对低的区域所产生的内部张应力小，外部压应力较大，导致玻璃表面产生分布不均匀的应力。玻璃加热不均匀的主要因素是加热炉的各个区域的炉温不一致。

为了做到加热炉内温度分布均匀一致，我们应当合理控制：(1)炉内温度设定。在设定加热炉温度时，要充分考虑炉体边部的散热情况，炉体边部的温度设置要略高于中部炉体的炉温设置。另外，要保证炉体边部的密封良好，同时保温棉无出现破损现象；(2)要保证炉体内温度传感器的准确性。对于出现故障的温度传感器要及时进行更换；(3)不能正常进行加热的加热器(元件)及时进行更换；(4)玻璃进炉前合理的上片码放，不能反复使用某一种码放排列方法，这样会导致该区域温度低于长时间未码放玻璃的区域；(5)加热炉的炉丝布局对玻璃的均匀加热也十分重要，建议选用矩阵式炉丝布局。

2.2  玻璃的吹风冷却

加热的玻璃在进行急冷吹风时，由于吹风冷却的不均匀也会导致应力的不均匀。冷却强度越大，该区域玻璃表面的压应力就越大，这样，冷却强度相对较大的区域就会形成玻璃表面层压应力大，冷却强度小的区域就会形成玻璃表面层的压应力小。

为了避免由于吹风冷却过程而造成的应力分布不均匀，我们须控制：

(1)必须保证钢化急冷段的风栅所有吹风孔无遮挡，完全通透；

(2)上、下风栅的导风管保证无破损漏气且无折皱，特别是下风栅的导风管，在进行生产前要清理掉积压在下风栅导风管上的碎玻璃渣；

(3)保证风冷段辊道所缠绕的芳纶绳间隙一致。加热在玻璃传输到风冷段时，风冷段辊道也具有一定的导热能力，玻璃与辊道接触的部位被迅速冷却，如果风冷段辊道所缠绕的芳纶绳的间隙不一致，同样会造成玻璃的冷却不均匀；

(4)风冷段上、下风栅风眼孔径的大小要一致，风眼的孔壁表面要保证光洁，不能存在金属毛刺。如果风眼孔壁存在金属毛刺很粗糙，吹出来的风一定程度上会被阻滞，也会对玻璃的均匀冷却产生影响。

吹风冷却时玻璃的冷摆运动。玻璃在进行冷却时，在理想条件下两面冷却是对称进行的，玻璃板面的冷却速度与风栅吹风孔中心轴越近，冷却的速度越快，其结果造成玻璃钢化应力分不均匀。提高玻璃与风栅的相对运动速度有利于玻璃的均匀冷却，玻璃在吹风冷却时应采用小摆幅高频率的冷摆动。