1. 当玻璃在弯风栅内钢化时，若工艺参数的钢化风压值设定的太高则会造成钢化后玻璃的弧边产生裂纹；此时我们应该根据实际情况适当降低设定的风压参数；

2. 在出炉过程中玻璃受到撞击时，玻璃的弧边会产生裂纹；玻璃的前端在出炉过程中迎风散热较快，玻璃在弯曲成型前迅速硬化，导致其在弯曲成型时弧边产生裂纹；

3. 若弯钢化下风栅的起弧速度太快也会造成钢化后玻璃的弧边产生裂纹；此时我们应该在控制软件的钢化工艺参数页面修改弯风栅的起弧速度参数，适当降低弯段风栅的起弧速度；

4. 若玻璃在钢化冷却时，工艺参数中设定的吹风延迟时间太长，会造成弯玻璃的弧边产生裂纹；修改工艺控制参数，适当缩短吹风延迟时间可以解决；

5. 若在冷加工阶段，玻璃边部的切割和磨边等预处理没有做好，会导致玻璃在钢化时弧边产生裂纹；

6. 在钢化设备风路中的弯段开闭器出现封闭不严导致漏风，从而使高温的玻璃在进入弯段风栅过程中失热冷却，进而造成弯玻璃弧边产生裂纹；