近年来，国内外时有传出钢化玻璃自爆的事件，自爆的玻璃碎片散落时对街上行走的人群造成了伤害。经过统计发现，钢化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化镍结石造成的，通过对钢化玻璃进行均质处理，减小玻璃因结石造成的局部应力集中，可有效降低钢化玻璃自爆的危害。

划伤是长期困扰钢化玻璃深加工厂家的一个难题，经过深入调查、分析与研究，认为造成钢化玻璃划伤的主要因素有人、机、工艺和原片玻璃等。

玻璃粘死到辊道上在正常情况下是不应该发生的，而多数情况下是由于操作不当造成的。例如：加热时间设置太长、炉内有玻璃时打急停等。一旦发生玻璃粘死到滚到上，应采取如下措施：

所谓玻璃自爆是指玻璃在无直接外力作用下发生的自行炸裂。它在钢化或保存的过程中都会发生，这是钢化玻璃的一个特性。那么，他是怎样发生的呢？如何预防？

所谓炸炉是指玻璃在加热的过程中发生的炸裂，炸裂时伴有咔嘭声响。这是因为玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉如果处理不当就会造成很严重的果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到限度。

通常在钢化厚度大于8mm弯玻璃时，经常发现玻璃前端出现一个或数个纵向裂口，即所谓的“炸口”。这是由于玻璃前端即“迎风面”从出炉到起弧有较大的温度损失所致。一般而言：只要炸口长度不超过30mm，对其钢化强度并无较大的影响，只是有些用户并不认可，那么怎样减轻或消除“炸口”现象发生呢？

所谓玻璃白道是指玻璃在生产过程中其下表面纵向中部出现一条发白的痕迹。这种现象在刚生产时极易出现，这是正常的，一般而言随着生产的进行，白道将逐渐减轻，直至彻底消失。那么怎样减轻和消除白道现象的发生呢？

造成钢化玻璃的自爆的主要原因是来自浮法玻璃本体中夹杂的硫化镍（Nis）。浮法生产线的安装过程中，熔窑内钢结构焊接过遗留下的焊头、焊渣都含有镍化合物，原料也是一个不可忽视的问题，在硅砂、白云石、长石中都可以发现微量镍质成份， 因此，一片表面完好的钢化玻璃也许就因为含有许多大于60μm的硫化镍而缩短它的使用寿命。

由于设计和工艺的进步，目前兰迪公司生产的玻璃钢化机组已经不需要注入SO2 气体，但仍有大量的早期设备在生产中需要注入SO2 气体，以减轻或避免玻璃下表面出现白雾。