造成钢化玻璃的自爆的主要原因是来自浮法玻璃本体中夹杂的硫化镍（Nis）。浮法生产线的安装过程中，熔窑内钢结构焊接过遗留下的焊头、焊渣都含有镍化合物，原料也是一个不可忽视的问题，在硅砂、白云石、长石中都可以发现微量镍质成份， 因此，一片表面完好的钢化玻璃也许就因为含有许多大于60μm的硫化镍而缩短它的使用寿命。

由于设计和工艺的进步，目前兰迪公司生产的玻璃钢化机组已经不需要注入SO2 气体，但仍有大量的早期设备在生产中需要注入SO2 气体，以减轻或避免玻璃下表面出现白雾。

钢化和热增强玻璃上有时可以看见应力斑，它们通常是在偏振光条件下的反射，如北方明朗天空或阳光从玻璃必要的偏振角反射。

造成玻璃上出现麻点因素有很多，以下列出几种主要原因，共大家参考：

随着对安全性能要求的提高，损坏时破裂成没有危害的小块的钢化玻璃的安全性，使得钢化玻璃在建筑市场越来越受欢迎。现代水平钢化玻璃生产设备引入先进的加热控制、强制冷却风控制技术，以及设备引进制造技术的提高，优质耐火材料、钢材的选用，提高了钢化生产线的可控性、稳定性，降低了钢化玻璃的外观缺陷程度，提高了钢化玻璃的品质。稳定生产，减少钢化过程的玻璃损耗，是各钢化玻璃生产企业探讨的主要课题。钢化玻璃生产过程中，玻璃在加热过程中的爆裂、在风栅强制冷却过程中的破损，是影响钢化生产稳定的主要因素。这些问题与作为钢化玻璃的主要原料的平板玻璃基片中的结石、微裂纹等缺陷的存在，有着密切的关系，对钢化生产的连续稳定以及成品率有着极大的影响。

玻璃的理论强度远大于实际强度。玻璃表面存在很多肉眼看不到的裂纹，深度5μm，宽度只有0.01～0.02μm，称为格里菲思裂纹。在使用过程中、玻璃弯曲变形时，裂纹会不断向截面中面扩展，降低玻璃的强度。

退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成强大的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为钢化玻璃。钢化玻璃表面应力为：69～168 Mpa。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

玻璃的钢化是利用物理或化学的方法，在玻璃表面形成一个压应力层， 内部形成一个拉应力层；当玻璃收到外力作用时， 这个压应力层可将部分拉应力抵消， 避免玻璃破碎， 从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹也在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。