若划伤在钢化玻璃纵向方向出现：检查加热炉及冷却段的辊道上是否有杂物； 检查加热炉及冷却段的辊道中间是否有异物或碎玻璃；检查加热炉的炉门是否和玻璃上下表面接触；

只有在钢化设备正常操作的期间才能使用二氧化硫气体，在钢化炉开始加热玻璃的时候通入二氧化硫气体10-15分钟左右。

钢化玻璃中间出现白道的原因主要有以下五方面原因：

钢化玻璃的加热过程中，加热温度和加热时间是主要因素。在玻璃加热时，这些因素的选择十分重要，而且它们之间也是相互关联的。如果选择较高的加热温度，相对地加热时间就应缩短，反之亦然。

钢化炉加热时间的设定要根据实际情况而变化，单片玻璃尺寸大小不同，单炉放片数量不同，都会对加热时间的长短有较大的影响，因此在操作时要根据实际情况做适当的调整。

原片玻璃在钢化时要求在进炉前必须进行精磨边，同时要保证在磨边过程中不要对玻璃表面造成任何划伤；不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，会造成应力集中或不均匀而出现“炸炉”及“风爆”的危险，对设备造成更大的损害。

1、必须达到合适的加热温度；2、炉内温度分布必须是均衡的；

釉面玻璃在钢化前一定要干燥，钢化炉的上、下温度一般设为680℃～740℃，釉面玻璃可能会出现弯曲，要调节风压来解决。

1.调整好钢化炉的编码器轴与运动轴的同心度，避免编码器振动。2.钢化炉的编码器轴与运动轴连接的软轴必须固定良好...