“以前，操作工人的经验和技艺会很大程度上影响到钢化玻璃的品质。但现在，借助兰迪金钢智能化的操控系统，我们公司将摆脱这些困扰，在真正意义上实现生产过程的自动化与智能化，使质量有了科技的保障。”Moscow  Mirror  Factory负责人亚历山大说道。

更大发展，更多期许

Moscow  Mirror  Factory是俄罗斯知名的建筑玻璃制造企业，也是俄罗斯许多知名建筑的幕墙玻璃制造者，一直带动着当地玻璃深加工行业的发展，产品远销各地。2008年他们从兰迪机器订购了一台钢化设备，该设备在公司的稳定的运行了八年，为他们带来了巨大的收益，这八年间企业得到了快速的发展，现在他们需要在莫斯科建立一个更加现代化的新工厂。

同样，在这八年间玻璃幕墙在当地建筑中的使用也日益增加，使用的玻璃规格越来越大，因此对钢化玻璃的品质也有着更高的要求。公司的负责人亚历山大先生深知高品质自然就需要高科技作为支撑，为了适应与引导市场的需求，也为了加快企业发展的步伐，他们公司迫切需要再购买一台高端的钢化设备。带着这样的需求与期许，亚历山大先生和他的朋友一起来到了中国，来到了洛阳，来到了兰迪机器。

“人工智能”的钢化设备

一片看似普通的钢化玻璃往往蕴含着丰富的信息：玻璃的厚度、种类，加热的温度、时间，吹风的压力，钢化的波纹度、平整度、应力、强度等等。所以，钢化一片玻璃其实这是一个复杂的过程，以前的设备在这个过程中需要更多的人为参与。

“业内有这么一个说法：七分设备，三分操作。一个操作工人的水平，有时候对产品的品质有着不小的影响。”Moscow  Mirror  Factory负责人亚历山大先生接着强调，“我们需要一种对人工依赖更小，能够自己判断原片玻璃的厚度、种类，并且自己选择加工参数的设备，用现在的话说，是更加“人工智能”的钢化设备，这样的设备预示着一种未来的趋势，我们需要走在这个趋势的前端。”

Moscow  Mirror  Factory近几年间发展迅速，工厂有着源源不断的订单，为了及时完成这些生产任务，工人们有时候需要加班，甚至高强度的工作。可人的精力始终是有限的，这就使工作中始终存在着忙中出错的隐患，可一旦出现一个哪怕仅仅是参数设置的差错，它所带来的都可能是一整批产品的质量不合格，这浪费的不仅是原材料，更是时间。避免这种隐患，就是此次亚历山大先生来到兰迪的主要目的，而声名在外的兰迪金钢正是他此行考察的重点。

智能化背的支撑

如今，兰迪金钢通过不断地技术革新，成功的使得整个玻璃钢化的流程变得更加透明、有序且简单。工人将需要钢化的原片玻璃整齐的放在金钢设备的上片台，并按下开始键，此时，在上片台的慧眼识别装置将启动，当玻璃通过时，该装置能够自动识别原片玻璃的规格、种类，并将数据传输到操控系统，也就是一眨眼的功夫，自适应操控系统就会做出判断，为这一批玻璃选择参数设置。兰迪金钢同时具有联通网络的功能，这样无论设备在世界哪个角落，系统都会通过网络实时更新设备运行所需要各种参数等数据。

就这样，兰迪金钢依靠着为品质作保证的先进科技，如：isoThermTM等场加热、CycloneTM飓风对流、StraightEdgeTM折光消减、GeniusCoolTM等压钢化、ThermoLockTM多重绝热、EnergySaveTM钢化节能技术，再配合着智能化数据化的eAdaptTM自适应操控系统，使设备依靠数据与系统运转，让工人解放出来，摆脱许多繁琐与精密的工作。

真正的了解兰迪金钢之，没有过多的谈判，亚历山大先生就直接签订了购买合同。未来Moscow  Mirror  Factory将会通过兰迪金钢进一步提升生产效率与产品质量，他所期望的“人工智能”的生产变革正在逐步变为现实。